广东原点智能技术有限公司，一家成立于2015年，聚焦“工业母机”的“大脑”——五轴及其以上多轴联动数控系统的研发、生产和制造，并结合数控系统和工业软件提供以激光数控机床等为核心装备的智能制造解决方案的公司。凭借持续的技术创新与产品突破，原点智能迅速崛起，成为国内少数掌握高端五轴及以上数控系统、多轴超精密激光机床双研发体系的创新型企业，荣获国家专精特新 “小巨人” 企业、国家知识产权优势企业称号。
据《激光制造商情》了解，成立近10年来，原点智能的发展主要经历两个阶段，按时间节点可称为“两个五年计划”——
第一个五年计划阶段（2015-2019年），是“技术突破与产品定型”期。在此期间，原点智能成功实现了数控系统与机械机床的核心技术突破，并形成了两大主营业务：高端数控激光机床和高端数控系统。
第二个五年计划阶段（2020年-2024年），进入“二五”期间，原点智能在前期基础上持续创新，不断攻克从CAM软件到先进光学系统的一系列技术难题，产品开始批量投放市场并获得客户高度认可。目前，该公司的主要产品激光五轴加工中心已广泛应用于超硬材料、培育钻石、模具纹理、3C&半导体等领域。
本期《激光制造商情》“封面人物”栏目，我们特地采访了原点智能首席技术官（CTO）钱代数博士，请他从技术研发、市场竞争力、主打产品、营销策略、客户服务、发展规划等方面深入剖析原点智能的发展路径，读者或可从中一窥该公司“第三个五年计划”的端倪。
钱博士，原点智能是国家专精特新“小巨人”企业，建立了多个科创平台，具有雄厚的研发能力。请您介绍一下原点的研发团队构成？在技术创新方面，原点采取了哪些措施来保持领先地位？钱代数：近年来，原点智能累计引进国内外高水平院校博士、高级工程师等高层次人才20余人，这为我们构建了一个高素质、高技能的人才队伍，为企业的技术创新、长远发展奠定了坚实的人才基础。此外，我们一直贯彻落实加快产学研深度融合的战略，强化自身创新能力。精密及超精密数控机床关键零部件的设计及智能制造等行业共性问题，由于制造工艺难、产品的稳定性、可靠性验证周期长，单一企业难以短时间实现全面突破，我们与宁波材料所、中南大学、广东工业大学等多家高水平院所建立长期产学研合作，通过搭建行业专家智库，与外部单位组建创新联合体，共同开展联合攻关，提高整体研发效率，加速技术突破进程。
请问贵公司近年来取得了哪些重要的技术突破和专利成果？这些成果如何转化为实际产品和市场竞争力？贵公司是如何确保产品的质量和稳定性的？钱代数：在技术路线方面，公司是国内少数掌握多轴精密激光数控机床、高档数控系统双研发体系的创新型企业。公司自主研发的高档数控系统核心技术，补齐了行业短板。
经过反复的技术攻关，公司自主开发光学系统控制技术、激光加工专用CAM软件等激光数控机床核心技术，开发出系列高端激光数控机床产品，技术成果达到国际先进水平，打破了高端激光数控机床完全依赖进口的局面。在专利成果方面，目前公司围绕整机装备、核心零部件、工艺应用及软件算法等技术点进行专利布局，已形成包括发明、实新、外观及软件著作权等在内的300余项知识产权。基于完整的技术体系，公司的精密激光加工应用场景丰富且极具竞争力。公司的智能工厂（一期）项目已于2024年7月完成竣工并顺利投产，为整个装配制造提供了恒温恒湿环境，有利于保证机床的精度和稳定性。此外，公司已通过ISO9001等体系认证，拥有包括卓勒对刀仪、激光干涉仪等在内超千万原值的研发检测仪器设备，确保我们检测数据跟客户的一致性。贵公司“Light5X 60V五轴激光加工中心”曾获得过第七届红光奖激光工业装备创新奖，据了解五轴激光加工中心又有新产品推出，作为原点目前的主打产品，请详细介绍一下激光加工中心产品系列？它们各自的特点和优势是什么？适用于哪些行业和领域？钱代数：在2024年下半年，原点针对高精密模具纹理市场推出了Micro3D L530V中小型部件五轴飞秒激光加工中心、Micro3D L570V 模具纹理五轴精密激光加工中心。
其中，原点智能Micro3D L530V中小型部件五轴飞秒激光加工中心，采用自主研发的高端通用数控系统，可以实现曲面复杂轮廓的高精度加工。在硬质合金刀片加工应用上具有超高精度、非接触式加工、热影响区小、灵活性高、环境友好以及可实现复杂表面织构加工等技术优势。针对复杂曲面纹理结构特征，原点智能开发出Micro3D L570V模具纹理激光加工中心，集成开发具备智能拼接、全数字化的五轴纹理加工专用激光工作站软件套件，进一步优化飞秒高质量加工和纳秒高效率加工的大尺寸零件精密加工工艺，具备周期性结构、3D纹理、激光毛化等功能，可实现对3D曲面的任意分区与拼接、纹理贴图、智能碰撞检测等，提高对高精密及高重复零件的加工精度，解决高端精密模具制造难题。原点智能高精密模具纹理激光数控机床系列广泛应用于汽车模具、医疗机械、塑胶模具、3C手机背板、家电纹理、半导体微结构等加工领域。请结合应用领域谈谈贵公司另一款主打产品——水导激光加工系统？钱代数：针对传统激光加工过程中所面临的热问题，公司在激光-射流复合加工技术方面也进行了相关研究及技术开发，目前已开发出WJL 3X/5X Series水导激光加工系统，可实现对平面工件和复杂异型零件的水导激光切割、钻孔加工，应用于航空航天、3C&半导体、微电子、医疗和其他领域，用以处理金属、半导体和复合材料等难加工材料。 贵公司产品在市场中的定位和份额如何？在市场拓展方面，原点采取了哪些营销策略和销售渠道？目前有没有拓展国际市场的计划和举措？钱代数：原点智能聚焦高端激光数控机床和高端数控系统两大业务，凭借技术创新和产品突破，原点迅速成长为国内少数掌握多轴精密激光数控机床、高档数控系统双研发体系的创新型企业。其中，高端激光数控机床的90%核心零部件已实现国产化，已成为航天航空、超硬材料、培育钻石等领域优秀供应商。1.数控系统定位中高端，技术积累丰厚，获行业龙头企业应用认可。原点智能自主研发的高档数控系统产品定位明确，已掌握多项专利技术。产品经多年验证，目前已在多家行业龙头企业实现了产业化应用，一举突破长期困扰我国高端机床的“卡脖子”被动状态。2.高品质激光数控机床媲美国外海外，打开进口替代空间。原点智能激光数控机床品质与海外一流厂商同类型激光机床差距不断缩小，具备进口替代实力。原点自主研发的激光数控机床重点定位于国外同类型激光机床国产化替代，以及对传统磨床、金属切削加工中心的替代。以超硬刀具领域应用为例，原点Light5X 40V(3C行业)、Light5X 40VP(超精密加工)、Light5X 60V(汽车行业)五轴激光加工中心与外资品牌主流产品进行对比，核心竞争指标基本相当，且数控系统、激光器、转台、光学控制系统等核心部件实现了全国产化替代，可实现对结构更复杂的超硬刀具（PCD微刃刀）的高速、高精加工。
原点机床价格上也具备明显优势。我们将参数接近的国内外激光机床基础版价格进行对比，根据市场调研的平均报价数据，原点的激光五轴加工中心是海外同性能机床的60%不等，性价比优势突出。3.切入数控刀具、航空航天供应链，下游景气保持高位。高景气下游是原点未来收入稳定提升的基石，下游客户的景气度水平和发展情况对机床和数控系统销售有直接影响。原点下游客户所在的行业分散，分布在航空航天、超硬刀具、汽车、模具、医疗器械、半导体等多个领域，具有较强的抗风险能力、其中占比高的超硬刀具、航空航天、汽车等行业，受益于国防开支增加、政策鼓励、行业技术革新等因素，主要下游行业景气度将保持较高水平。
原点智能依靠先进的技术优势及过硬的产品质量已进入数控刀具行业龙头供应链，代表产品激光五轴加工中心入选广东省首台套重大装备技术目录。目前激光加工市场的竞争格局已经呈现出多元化的趋势，国内外企业纷纷布局激光加工领域，涵盖了激光器和激光设备等多个细分市场，不仅有技术实力强大的大型企业，在市场中占据领先地位，还有众多中小企业通过技术创新和市场细分，找到了自己的发展空间。在竞争如此激烈的环境中，原点会更注重技术创新与市场需求相结合，通过提供差异化的产品和服务，满足客户的多样化需求，以推动行业可持续发展。
贵公司如何为客户提供售前、售中、售后服务？客户满意度如何？钱代数：原点智能作为高端激光数控机床制造供应商，基于本地化优势，客户服务体系优于进口厂商。原点从售前、售中、售后进行全面的客户服务。建立了较为完善的售后服务体系和监督机制，以佛山为主要基地，面向华南、华东、西南等主要业务布局地区可实现2小时内响应服务，24小时内达到现场。针对客户的工艺替代需求、设备布局等有专门的售前技术支持团队，可为用户提供整套的技术解决方案。
展望未来，贵公司在技术、产品、市场等方面有哪些发展规划和战略布局？如何应对行业发展趋势和潜在挑战，如技术变革、市场竞争加剧等？对于原点未来的发展，您有怎样的预期和目标？钱代数：在技术研发上，我们会继续稳步增加投入，积极探索新技术、新工艺，尤其是激光加工领域，如超快激光精密加工技术和激光旋切控制技术。同时，在电控与软件开发方面，我们将着力开发与AI深度结合的工业软件关键算法等，进一步提升产品的智能化水平。面对行业发展趋势和潜在挑战，我们会紧密围绕客户的实际使用需求，逐步拓展产品种类，优化产品结构，打造出更贴合市场的智能化激光数控加工整体解决方案；此外，我们也将积极寻求与产业链上下游企业的合作，共同构建更加完善的生态系统，实现协同发展。
对于原点智能未来发展，我们将不断深化技术创新，提高产品性能，为客户提供更加高效、优质的产品和服务，朝着“跻身全球数控行业第一阵营”的目标奋勇前进。免责声明：凡本公众号注明来源非本公众号的作品和图片，均转载自其它媒体，目的在于传递和分享更多信息，并不代表本媒赞同其观点和对其真实性负责，版权归原作者所有，如有侵权请联系我们删除。
